Corelco - Extrusion Lines - Lignes d'extrusion
Procédés de production
Le procédé pression
A l’origine de la production de la gaine annelée dès les années 60, le procédé pression reste aujourd’hui efficace pour des productions basiques de diamètres moyens.
Par contre il est limité par les petits diamètres et n’offre que peu de possibilité d’évolution de la production.
Le procédé sous vide
C’est une évolution considérable qui permet une vision complètement nouvelle des productions actuelles et d’envisager les productions de demain.
En effet toutes les productions sont possibles, son évolution étant sans limites en matière de diamètres, de profils, de matières et de variation d’épaisseur.
Corelco en fût convaincu dès 1992, début de notre programme de développement qui nous conduisit à mettre au point le process de pré-filage et de pré-tubage en ligne, mais également à développer la production en mode séquentielle devenue indispensable aux industriels automobiles pour la production de fuel line.
Présentation : Gamme & Process
DESTINEES AUX INDUSTRIELS TRANSFORMATEURS
• Du secteur électrique• Du secteur du bâtiment
• Du secteur des travaux publics
• Du secteur automobile
• Du secteur médical
• De tout autres secteurs industriels
POUR UNE PRODUCTION VARIEE
• Du Ø 4 au Ø 250mm• Monocouche, multicouches, co-extrusion,
double paroi PP-PE-PA-PVC-EVA-PVDF-PBT…
• Production en couronnes, en barres, en pièces
• Pré-filage et pré-tubage en ligne
• Manchonnage en ligne, contrôle
et variation de vitesse jusqu’à 40m/min
NOS EQUIPEMENTS
• Profileuses sous vide et pression• Têtes d’extrusion et outillages
• Jeux de moules
• Bacs de refroidissement
• Tireuses
• Enrouleuses
Nos choix techniques pour assurer
PRODUCTIVITE, FIABILITE et LONGEVITE
Une conception simple
et astucieuse, un choix de matériaux judicieux associé à
des traitements thermiques fonctionnels, un contrôle process évolutif,
sont les bases de notre savoir-faire.• Couloirs en fonte nitrurée et courbes en acier trempé à cœur.
• Couloir central réglable en largeur pour un déblocage des moules rapide.
• Refroidissement par eau dans un circuit turbulent pour un meilleur échange thermique.
• Moteur à courant alternatif pour une plage de vitesses adaptée.
• Limiteur de couple pour une protection des moules en cas de blocage, « bourrage matière ».
• Moules en acier trempé à cœur pour une longévité garantie, 5 ans, et un meilleur échange thermique.
• Lubrification automatique et système de récupération d’huile pour un respect environnemental.
• Contrôle process via pupitre opérateur géré par automate dernière génération…
